螺旋(xuan)鋼管(guan)是(shi)以帶鋼卷板為(wei)原材料(liao)，經常(chang)溫擠壓(ya)成型，以自動(dong)雙絲雙面(mian)埋(mai)弧焊(han)(han)工藝焊(han)(han)接而成的螺旋(xuan)縫鋼管(guan)。螺旋(xuan)鋼管(guan)將(jiang)帶鋼送入(ru)焊(han)(han)管(guan)機組，經多道軋輥滾壓(ya)，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙(xi)的圓形管(guan)坯，調整(zheng)擠壓(ya)輥的壓(ya)下量，使焊(han)(han)縫間隙(xi)控(kong)制在1~3mm，并使焊(han)(han)口兩端齊平。

生產工藝

（1）原材料即(ji)帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入(ru)前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼(gang)頭尾對接，采(cai)用單絲或雙(shuang)絲埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)接，在卷成(cheng)鋼(gang)管后(hou)采(cai)用自動埋(mai)(mai)弧(hu)焊(han)補焊(han)。

（3）成(cheng)型(xing)前，帶鋼(gang)經過(guo)矯平、剪邊(bian)、刨邊(bian)，表面清理輸(shu)送和予彎邊(bian)處(chu)理。

（4）采(cai)用電接(jie)點壓力(li)表控(kong)制輸送(song)(song)機兩(liang)邊壓下(xia)油缸(gang)的壓力(li)，確保了帶鋼的平穩輸送(song)(song)。

（5）采用外控或(huo)內控輥式成(cheng)型。

（6）采用焊(han)(han)縫(feng)間隙控(kong)(kong)制(zhi)裝置來保證焊(han)(han)縫(feng)間隙滿足焊(han)(han)接要求，管徑，錯邊量和焊(han)(han)縫(feng)間隙都得到嚴格的控(kong)(kong)制(zhi)。

（7）內焊(han)(han)(han)和外(wai)焊(han)(han)(han)均采用美國林肯電焊(han)(han)(han)機進行單(dan)絲或(huo)雙絲埋弧(hu)焊(han)(han)(han)接，從(cong)而(er)獲得穩定的(de)焊(han)(han)(han)接質量。

（8）焊(han)完的(de)(de)焊(han)縫均(jun)經(jing)過在線(xian)連續超聲波(bo)自動傷儀(yi)檢查(cha)，保(bao)證了(le)的(de)(de)螺旋焊(han)縫的(de)(de)無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biao)記(ji)，生產工人(ren)依(yi)此隨時(shi)調整工藝參數，及時(shi)消除缺陷。

（9）采(cai)用(yong)空(kong)氣等(deng)離(li)子切(qie)割(ge)機將鋼管(guan)切(qie)成單根(gen)。

（10）切成(cheng)單(dan)根鋼(gang)管后，每批(pi)鋼(gang)管都(dou)要(yao)進行(xing)嚴格的首檢制度(du)，檢查焊縫(feng)的力學性(xing)能(neng)，化學成(cheng)份，溶合(he)狀(zhuang)況(kuang)，鋼(gang)管表面(mian)質(zhi)量(liang)以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合(he)格后，才能(neng)正式投(tou)入生產。

（11）焊縫(feng)上(shang)有連續聲波探傷標記的部位(wei)，經(jing)過(guo)手動超聲波和(he)X射線復查，如確(que)有缺陷，經(jing)過(guo)修(xiu)補后，再次經(jing)過(guo)無(wu)損檢驗(yan)，直到(dao)確(que)認缺陷已經(jing)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相(xiang)交的丁型接頭(tou)的所在管(guan)，全部經(jing)過X射(she)線電視(shi)或拍片檢(jian)查。

（13）每根鋼管經過靜(jing)水(shui)壓(ya)試(shi)驗(yan)，壓(ya)力(li)采用徑向密封。試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)和時(shi)間都(dou)由鋼管水(shui)壓(ya)微(wei)機檢測(ce)裝置嚴格控制(zhi)。試(shi)驗(yan)參數自動打印(yin)記錄(lu)。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡(po)口角和鈍邊得到準(zhun)確控制(zhi)。

焊縫處理

1.如間(jian)隙過大，則造(zao)成(cheng)鄰(lin)近效(xiao)應減(jian)少，渦流熱量不(bu)足，焊縫(feng)晶(jing)間(jian)接合不(bu)良而產(chan)生未熔合或開裂。

2.如間(jian)隙過小則(ze)造成鄰近效應增(zeng)大(da)，焊(han)接熱量過大(da)，造成焊(han)縫燒損;或者焊(han)縫經擠壓、滾壓后(hou)形成深坑，影響焊(han)縫表面(mian)質量。

將管坯(pi)的(de)兩個邊緣加熱到焊(han)接溫度后(hou)，在擠(ji)壓輥的(de)擠(ji)壓下(xia)，形成共同(tong)的(de)金(jin)屬(shu)晶(jing)粒互相滲透、結晶(jing)，終形成牢固(gu)的(de)焊(han)縫(feng)。螺旋鋼管若擠(ji)壓力(li)過(guo)小，形成共同(tong)晶(jing)體的(de)數(shu)量就小，焊(han)縫(feng)金(jin)屬(shu)強度下(xia)降，受力(li)后(hou)會產生開裂;如(ru)果擠(ji)壓力(li)過(guo)大(da)，將會使(shi)熔融狀態(tai)的(de)金(jin)屬(shu)被擠(ji)出焊(han)縫(feng)，不但降低了焊(han)縫(feng)強度，而(er)且會產生大(da)量的(de)內(nei)外毛刺，甚至造成焊(han)接搭縫(feng)等缺陷。

工藝特點

螺旋鋼管主(zhu)要工藝特點：

a. 成型過程中(zhong),鋼板(ban)變形均勻,殘余應力(li)小,表面(mian)不(bu)產(chan)生(sheng)劃傷。加(jia)工的(de)螺旋鋼管(guan)(guan)在(zai)直徑(jing)(jing)和壁厚(hou)的(de)尺寸(cun)規格范圍上(shang)有更大的(de)靈活性,尤(you)其(qi)在(zai)生(sheng)產(chan)高鋼級厚(hou)壁管(guan)(guan),特別(bie)是中(zhong)小口徑(jing)(jing)厚(hou)壁管(guan)(guan)方面(mian)具有其(qi)他工藝無法(fa)比(bi)擬的(de)優勢, 可滿足用戶在(zai)螺旋鋼管(guan)(guan)規格方面(mian)更多(duo)的(de)要求(qiu)。

b. 采(cai)用(yong)先進的(de)雙面埋(mai)弧焊的(de)工藝，可在佳位置(zhi)實現(xian)焊接，不易(yi)出現(xian)錯邊、焊偏(pian)和未焊透等缺(que)陷(xian),容易(yi)控制(zhi)焊接質量。

c. 對鋼管(guan)(guan)進行(xing)的質量檢(jian)查,使(shi)鋼管(guan)(guan)生(sheng)產的全過程均在有效的檢(jian)測、監控之下，有效地保(bao)證了產品質量。

d. 整條生(sheng)產線的全(quan)部設(she)備具(ju)備與計(ji)算機數據采集系統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由(you)中央控制(zhi)室對(dui)生(sheng)產過程中的技術參(can)數。

用途

螺旋鋼(gang)管主(zhu)要應用于自來水工(gong)程、石化工(gong)業(ye)、化學工(gong)業(ye)、電力工(gong)業(ye)、農業(ye)灌(guan)溉(gai)、城市建設，是我(wo)國開發的二(er)十個重(zhong)點產品之(zhi)一。

作液體(ti)輸送用(yong)：給水、排水。作氣(qi)(qi)體(ti)輸送用(yong)：煤氣(qi)(qi)、蒸氣(qi)(qi)、液化石油(you)氣(qi)(qi)。作結構(gou)用(yong)：作打樁管、作橋(qiao)梁；碼頭(tou)、道路、建筑結構(gou)用(yong)管等。